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气体板式换热器

 

板式空气(煤气)预热器

 

                               板式空气预热器                                                           换热板片


  在高炉炼铁生产过程中,提高风温有利于强化高炉冶炼。随着高炉冶炼技术的进步,入炉焦比不断下降,使高炉煤气发热值贫化,一般热值在2900kJ/m3左右。由于钢材深加工的发展导致发热值高的煤气(焦炉气、天然气等)又特别短缺。
  目前日本、欧美等发达国家大部分均采用全焊板式空气(煤气)预热器来实现这一工艺。CPHEX基于几十年的先进换热技术,投入大量的人力、物力,致力于高炉双预热系统的技术攻关以及关键设备的研发制造,成功制造出新型全焊板式空气(煤气)预热器,并较早地将该产品及技术引入中国市场,满足了用户对空气(煤气)预热器增效节能、长周期安全运行及大型化的使用要求,对于促进行业的技术进步及发展均具有十分重要的意义。

全焊板式空气(煤气)预热器的特点:
  ◆可实现大型化、模块化与组合化换热面积可达10000m2以上。大型板式预热器器采用模块设计、分模块制造,便于运输、现场组装并可以单独更换模块。根据流体特点可实现错流、逆流、以及错流和逆流混合组合布置,以及单流程与多流程组合布置。根据余热温度以及选用材料特点,可实现高温预热与低温预热多级组合布置。
  ◆传热性能高与管式传热元件相比,板式传热元件总传热系数提高1~3倍,同热管式相比总传热系数提高30%~100%。根据加热与被加热前后温度、体积变化的特点,采用可变流道设计确保总传热系数的最佳化和阻力降的最低化
  ◆低压降在相同的换热面积时,板式流通面积比普通管式预热器大5倍,直通道、较大的流通面积、较短的流程使得介质在板式预热器内流动时具有较小的阻力降。
  ◆抗腐蚀性能及耐高、低温性能板式预热器传热元件便于采用抗露点)、高温钢,容易在其表面进行防腐,具有良好的抗腐蚀性能、耐高低温性能。
  ◆维修性能及可靠性板式预热器采用全焊式结构,密封性能好,很好的避免了介质的泄漏,板片焊接采用美国进口的全自动轮焊技术,并及时对焊接中跟踪定位、压紧以及检验,保证了板片的焊接质量。故一般不会出现泄漏,操作周期长,即使出现漏点,也易找到并迅速解决。
  ◆抗积灰与在线清洗特殊的波纹设计且传热表面光滑,板式预热器不易积灰,即便积灰清洗也很方便,可以做到在线清洗。
  ◆耐磨性进气的管口均加保护套和保护层,避免了对板片的磨损。

板式空气换热器特点:
  •在高于300℃的气体换热领域,板式换热器是翅片管和列管换热器的升级替代产品。
  •具有设备紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便等特点,可以安装在建筑物上;每立方米的换热面积可达到20m2/m3 (列管式约为4—5 m2/m3)。
  •设备采用新型的板片结构,大幅提高了换热器传热膜系数,传热效率是普通列管和翅片管的2—3倍,总传热膜系数可达40W/m2•K以上。
  •板片采用弹性焊接结构和采用特殊的膨胀节结构,解决了由于热膨胀损坏设备的问题,所以设备可以用于高温系统,热流体最高工作温度可达900℃。
  •设备为全焊接结构,解决了密封垫泄露的问题。
  •气—气板式换热器采用模块化的设计结构,可以随意的组合,单台最大组装面积可达2000m2以上。
  •板片采用全模压结构,加工复杂,但结构稳定不变形,每平米用钢量仅为列管的五分之二。
  •已在宝钢、吉化、川维、中化集团正和公司等几十家企业使用,一般由节能产生的效益3个月可以收回设备的投资,节能效果显著,深受用户的好评。
  •采用组合保温材料,设备壁温≦60℃
板式空气换热器应用领域:
  •高温气体的热能回收
  •与气体、油燃烧器相关的领域
  •热风炉•导热油炉。
  •炉窑的生产线
  •环保领域的废气处理系统
  •废弃物焚烧领域(尤其废气焚烧、催化焚烧、)
  •油漆喷涂生产线(彩钢板生产线、汽车油漆喷涂生产线)
  •涂覆涂装生产线(铝塑板、人造革、印刷电路板生产线等) 

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