一、结构形式：
将塑质换热细管（φ3、φ4、φ5、 φ6、 φ9）制成管束盘绕式（或列管式）换热芯体（管程），将其置于塑质（或钢质）筒体中（壳程）中，端头用法兰盖板紧固密封，整个筒体安置于立式（或卧式）底座上，采用氟塑料（PFA、FEP、PTFE）管束与法兰整体热缩制成整体换热器内芯，换热器外体上装有折流装置，并于适当部位开设管程、壳程流体进出口连接法兰，构成管壳式换热器个体。化工用换热器按化工标准设计制作。
二、工作原理：
加热时管程通蒸汽（热水、导热油），待加热的溶液泵入壳程，通过管束表面进行热交换，不断循环，直至溶液加热至工作温度并保持。
冷却时，管程通冷媒水（井水、自来水、冷冻水），待冷却的溶液泵入壳程，通过管束表面进行热交换，不断循环，直至溶液冷却到工作温度并保持。
三、产品特点：
独创的盘绕式柱状换热芯体，基换热管束的数百根细管，长度接近，间距相等、层层盘绕、均匀密布、结构紧凑，在一定的柱体空间，却拥有最大的换热面积，用这种换热芯体作为管程制作的管壳式换热器，具有换热效率高、速度快、体积小、节能效果好的特点，系我公司的专利产品。
四、使用范围：
适用于电镀、电解、除油、酸洗、带钢酸洗、磷酸提纯、化学镀镍磷、阳极氧化、铝箔、冶炼、化工、医药、食品等腐蚀性的液相加热、冷凝、蒸发、浓缩等。
五、主要技术参数：
管壳式换热器又称列管式换热器（管壳采用PP、不锈钢及碳钢，内衬四氟或PO）。是以封闭在壳体管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能再高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。而氟塑料管壳式换热器相比于传统的金属管壳式换热器就更具优势，主要体现在：
1、氟塑料的化学性能极稳定，抗蚀性能好，更耐高温、耐压、耐腐蚀。
2、氟塑料管壁表面光滑，并且有适度的绕性，使用时微有震动，故不易结垢。
3、氟塑料换热器体积小，结构紧凑，换热面积大，换热效率高，安装运输方便。
4、绕性的氟塑料管能再流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状；5、由于氟塑料本身具有不粘性和自清洁性，因此氟塑料材质制造的换热器具有一定的自 清灰功能，同时氟塑料管束重量轻，在使用的时候有轻微的震动，也不会有太多的结晶体附着与管束上。
6、氟塑料换热管本身表面光滑，摩擦系数小，况且氟塑料换热管相对于金属管富有弹性。
7、氟塑料换热器以其良好的热稳定性、柔软性、防裂性及透明性成为一种十分理想的材料；经过正常加温处理后仍保持其原有特性，在-240℃低温下亦可发挥其特性，不与几乎所有的产品发生反应，有典型的氟聚合物的优越性，如经过260℃调工业化学品和溶剂产生化学反应，非传导性显著，且有稳定的频率和温度，其产品有适当的硬度及很高的最终延展性。
8、设备及管件在滚塑涂衬前必须除锈，清除焊渣及油等污物，达到清洁无尘，再用压缩空气对设备和管件内表面再吹扫多次。
9、设备为不锈钢壳体厚度4-7mm，特殊情况可按用户要求增减。
10、设备涂衬后，应用电火花微孔探伤，在输出电压5KV-30KV，探头在防腐衬里层上面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。
11、设备制造，验收规范按HGJ45-90标准和HGJ33-90标准；设备及管件法兰按HGJ45/91标准或GB11935-89标准配制，特殊情况另行配制；设备焊接规范按JB/T4709-92标准，设备焊接要求按GB985-88标准；设备内管内，人孔的内壁及设备内壁及法兰接口处应加工成圆弧，按内衬橡胶技术要求规范如下：DN25-DN100，R≥3-6毫米，DN100-DN200，R≥6-8毫米，DN250-DN600，R≥8-10毫米；DN600以上，R≥10-12毫米。
12、设备油漆按标准JB2536-80执行；高于国家标准的企业标准。
产品设计与选型
一、选型依据 |
二、电热功当量（电解热） |
1、槽体内部尺寸 长×宽×高，液面高度 |
1、槽体内部尺寸 长×宽×高，液面高度 |
2、工艺温度、起始温度、终止温度 |
2、工艺温度、起始温度、终止温度 |
3、工艺要求升温苛降温时间（h） |
3、工艺要求升温苛降温时间（h） |
换热量（加热、降温）：
Q=VCrβ(t2-t1)/T(千卡)
V：溶液体积（升）一
C：溶液比热（千卡/公升℃）
r：比重（千克/升）
t：:溶液初始温度
t2：溶液终止温度
β：热损耗系数（取1.10-1.30）
Q为正值，则为升温所需热量。
Q为负值，则为降温（致冷）所需冷量。
T：升温或预冷时间h（小时）
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换热量（加热、降温）：
Q=VCrβ(t2-t1)/T(千卡)
V：溶液体积（升）
C：溶液比热（千卡/公升℃）
r：比重（千克/升）
t：:溶液初始温度
t2：溶液终止温度
β：热损耗系数（取1.10-1.30）
Q为正值，则为升温所需热量。
Q为负值，则为降温（致冷）所需冷量。
T：升温或预冷时间h（小时） |
二、选型
根据计算确定热交换器换热面积，依靠（反应釜、罐）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”、“W”、“L”，盘形管，加热时，换热器置于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“︿”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。
